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电动机装配工艺过程
发布时间:电动机装配工艺过程

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  文件编号 电动机装配工艺过程 共3页 一、 装配前准备、检查及要求: 1. 清理与检查各零部件,各零部件完整、清洁、完好才能进行装配。 1.1 定子内腔与转子表面应干净,无杂质。 1.2 检查各防爆面及紧固螺纹孔是否符合标准要求,符合要求后才能进入装配过程。 1.3 检查转子轴及配合零部件的机械尺寸是否符合标准要求,符合要求后才能进入装 配过程。 1.4 检查定子绕组有无碰伤等情况、槽楔或端部有无高出铁芯部位,止口尺寸是否符 合要求 2. 准备好所有装配所使用的工具与材料,保证工具、材料应完好能正常使用。 3. 各表面的防锈处理。 3.1 定、转子与端盖(内、外盖)非配合表面应涂 C06-1 醇酸铁红底漆一层,对于防 爆电机,防爆面除外。在涂抹过程中,不能影响其它表面。 3.2 防爆电动机的接线盒内腔与接线 耐弧磁漆两层,普通电动机 可用 C06-1 醇酸铁红底漆代替耐弧磁漆,端子套部位除外。 3.3 各零部件配合表面涂上清洁的机油。 4. 检查冷却装置的完好性。 4.1 风冷电动机,则检查风扇、风罩的完好性或风管、散热片的完好性。 4.2 水冷电动机,则检查水路是否能正常使用和有无漏水及相应设施是否齐全。 5. 将轴承进行加热,加热温度应在 90~110℃,加热要均匀。 6. 因轴承属于精密性部件,所以在搬运及加热过程中,应严禁杂物进入轴承内部及 附着在轴承表面,如有此现象应清理轴承。 二、 装配过程及要求: 1. 装配出线 根据图纸要求,将出线座装上机座上,注意弹簧垫圈、平垫等标准件要装齐全。 1.2 保证出线座内端子套应符合对于等级标准要求。 2. 装配转子。 2.1 将轴承内盖套入转子轴配合内盖位上。对于防爆电动机要注意保护隔爆面。 2.2 取出加热好的轴承套入转子轴轴承位上,装配过程中,不应用蛮力,应轻轻的将 轴承打到相应位置。 2.3 在给轴承内与轴承外盖内加入规定数量的油脂。轴承内应加满油脂,对于轴承盖 第1页 文件编号 电动机装配工艺过程 共3页 第2页 内,一般 2 极电动机为油室空间容积的 1/2;4 极及 4 极以上电动机为油室空间容积的 2/3,特殊电动机按特殊规定执行。 2.4 装配非轴伸端端盖,用手锤轻敲端盖四周,使轴承套入轴承室(端盖内孔) 。 2.5 装配非轴伸端轴承外盖,并用相应规格的螺钉拧紧,把紧内盖。 2.6 将转子按照规定的方向装入定子内腔中,用手锤轻敲端盖四周,使端盖止口与机 壳止口相吻合,紧固孔对正,穿入紧固螺钉(有定位孔的端盖,先有定位孔定位) ,待 端盖打到为后进行紧固。在装入过程中,注意保护好定子绕组。 2.7 待转子装配到位后,装配另一端端盖及轴承外盖。装配过程同 2.4、2.5。在紧固 螺钉过程中,应同时转动转子,转子转动应灵活。 3. 送检。 4. 送检合格后装风扇、 风罩。 机座号为 315 以上的电机装好风扇与风罩后再次送检。 5. 待全部合格后,装配及紧固出线. 钉铭牌,所钉铭牌与电动机参数要相符合。 7. 装配传动或连接件(皮带轮、联轴器或其它) 。如果没有传动件或连接件,则要 对轴伸表面进行防锈处理。 8. 表面喷漆处理。 8.1 表面有不平之处要用腻子粉处理平整。 8.2 面漆颜色要符合规定要求。 8.4 喷漆后,不准有漆瘤存在及表面厚薄不均,表观要整洁。 三、 总装后检查及要求: 1. 检查电动机头尾出线要正确,并且所测绝缘电阻要符合标准要求。 2. 检查电机是否灵活,有无不正常噪音与轴承响声。 四、 注意事项: 1. 装配的零部件必须是清洁无损伤。特别是转子表面、定子内腔、轴承位,定子绕 组端部。 2. 装配前一定要进行全面检查,所有零部件合格、完整后,才能进行装配。 3. 对于水冷电动机,要在嵌线前检查冷却系统是否完好。 4. 轴承加热温度要符合要求,装配轴承过程中,禁止用锤直接敲打轴承,按照轴承 装配要求装配轴承。 文件编号 电动机装配工艺过程 共3页 第3页 5. 加入轴承润滑脂时,必须保证润滑脂清洁与油脂的数量,轴承清洁、严禁有杂质 混入,所有零部件的配合部位,必须涂上清洁的机油。 6. 在装配过程中严禁重锤敲打,用力要适宜。 7. 在装配过程中要注意密封件要装配到位。 8. 保证工作场地要清洁,易燃物品远离火源。 9. 特殊电动机装配要按照特殊要求。