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5分pk10国内最高水头抽水蓄能电站
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  本报讯(记者 李涵) 8月31日,国内最高水头、世界第二高水头长龙山抽水蓄能首台机组在浙江省安吉县吊装成功。转轮顺利吊装,是三峡机电公司抽蓄党支部、东方电机电站服务事业部党总支共同牵头进行的“打造美丽长龙山,铸就抽蓄精品安装典范”创争联动活动取得的重要成果,为后续导水机构安装、主轴顺利吊装提供了有利保障,距实现明年首批机组投产发电、向建党一百周年献礼的目标再近一步。

  该台转轮于去年12月以精品指标完成验收见证,今年4月在东方电机厂内完成水机轴对装并成功发运。

  长龙山工程是践行习总书记“绿水青山就是金山银山”理念的重要载体。自2017年6月获得长龙山电站4台350兆瓦抽水蓄能机组研制任务以来,东方电机始终以高度的政治责任感和强烈的历史使命感,以建设“绿色、精品、典范、和谐、创新”的美丽长龙山工程,创造我国抽水蓄能电站建设新辉煌为目标,组建最强团队、配置最优资源,着力将长龙山机组打造成为精品工程。

  长龙山抽水蓄能电站设计额定水头710米,是国内在制额定水头最高的抽水蓄能电站,也是我国在抽水蓄能重大装备国产化进程中的又一历史性飞跃。

  转轮是水轮发电机组的心脏,其质量、性能直接影响到机组的安全稳定运行。转轮研制也是整个长龙山抽水蓄能机组中研发难度最大,制造难题最多的部件。面对这样一个“五超”(超高水头、超高转速、超大容量、超大难度的超大工程)项目,以及750米水头段抽水蓄能转轮技术被国外公司垄断的现实,东方电机长龙山转轮研发团队精心组织、刻苦攻关,研发出水力性能极优的转轮模型,并创造性采用分叶盘制造结构,解决了狭长窄流道转轮的焊接制造难题,在保证质量的前提下大大缩短了转轮制造周期。

  长龙山之前,东方电机已有9个抽水蓄能项目经验。三十余年时间,依托产业环境及自身雄厚的研制实力,东方电机完成了从跟随、并跑到引领的“三级跳”,为国家抽水蓄能技术的国产化、自主化作出了突出贡献,全面增强了我国在国际抽水蓄能领域的影响力、竞争力和话语权。

  抽水蓄能机组集水泵和水电机组功能为一体,正向抽水储能,反向放水发电。东方电机先后承担多项国家重点研究项目,针对抽水蓄能机组关键技术进行了大量研究,从无到有,从弱到强,走过了一段极不平凡的历程。

  依托惠州、白莲河的联合设计与制造经验,东方电机从试制小型机组、分包大型机组部件,到实现整机制造、担任设备总承包,逐渐奠定了抽水蓄能机组自主总体研发、设计、制造的基础。

  通过仙游项目,东方电机实现了高水头大容量抽水蓄能机组总体研发、设计、制造和调试的关键技术突破,实现了国内多项抽蓄技术从无到有的突破。该机组研制获得四川省科技进步一等奖,整体设计水平达到世界先进水平。

  问鼎长龙山项目,标志着东方电机达到了世界抽水蓄能机组顶级水平,形成了独立、完整,具有完全自主知识产权和“东方特色”抽水蓄能机组技术体系,成功培养了涵盖研发、设计、制造、成套、安装、调试等年轻有为的技术研发和项目管理队伍,具有可持续发展的能力。

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