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  1.2 转子:外观整洁无缺陷、无碰伤、两端短路环上风叶应完好无缺,短路环

  1.3 机壳:外观整洁无缺陷,散热片应完好,端盖螺栓孔及出线盒螺钉孔应攻

  1.4 端盖:外观无缺陷,轴承室无裂纹,装配孔完好,风罩装配孔攻丝完好。

  单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好,用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑。

  1.5 风罩:外观无严重缺陷,轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平。 1.6 风叶:外观完好,无断叶、裂纹,轴孔完好无裂纹。

  1.7 接线板:三相六个接线柱高低规格一致,接线螺栓应垂直,间隔一致,粘

  附在螺栓上的绝缘物应用钢锯片刮除,单相接线板上接线栓、连接片,接线螺钉应完整无缺。

  1.8 定子绕组:绝缘处理好的嵌线定子,端部绕组无变形、碰伤,喇叭口应完好,定子内外表面的漆疤用刮漆刀刮掉,并吹净粘附在绕组表面的灰尘及刮下的漆渣。

  1.10 线圈:线圈应符合要求,线圈本身绝缘应良好,不可有绝缘漆膜烤焦、结

  1.11 检查所有配件是否符合相应规格,如绝缘材料、接线盒等应符合规格且清

  2.2 准备好绕线工具,常用的绕线工具:剪刀、尖嘴钳、弯头剪、开口扳手、夹线板、千分尺、匝数检测仪、绕线模、放线架等。

  2.3 整付线模装在绕线机方轴上,锁紧装夹螺母,电磁线装在放线架上,放线架与绕线机方向应对立,多根并绕时放线架应量靠拢。将电磁线始端留出适当的长度,在绕线机轴上左端固定在螺丝上,电磁线放入线模左边第一板过线槽中顺着槽形拉直电磁线。然后,合上电机开关,计数器应先清零,用浸有石蜡的毛毡垫把电磁线包住,保持一定的拉力,合上离合器,开始绕制第一个线圈。绕线时要求拉力均匀,不宜过松或过紧,电磁线在槽中应排列整齐、紧凑不可交叉。应认真细致,注意力集中,看好计数器,绕到计数器上显示读数与要求匝数相等时应立即停车,电磁线从过线槽引入邻边右槽接着绕制第二个线圈,同样方法绕制第三、四?个线圈直至线模绕满。停车绑扎时绑扎带从模板的绑扎槽中用弯头剪刀夹住穿入打两个活结,每个线圈的直线部分都要绑扎好。然后留足尾线,不可过长和过短,在线圈直线末端剪断电磁线。松开夹紧螺帽,按顺序将线模夹板退出,退一夹板取一线圈,取完后把留下的尾线将整模线圈绑扎成一相绕组。线圈取下后必须装在垫有干净干燥纸皮的箱笼里或干净的塑料周转箱中,应做好防尘、防水、防油保护措施。

  4.2 准备好材料:槽楔、槽绝缘、层间绝缘、端部相间绝缘、线 整理好工作台,要保持干燥、干净、无灰尘、铁屑、杂质等,把插好槽纸的定子放到月牙形枕木上,槽纸伸出两端应相等。注意检查槽纸、薄膜是否插偏,如发现不对,应重新整理好,线圈放于定子左侧。

  4.4.1 嵌线一般采用后退式,按绕组形式一般先嵌一相线圈中带引出线的线圈,

  对于二极电机嵌线前要先将线圈宽度稍加压缩,使线圈宽度比定子铁心内径稍小些,同时将即要嵌的下层边导线尽量捏扁,对于单层绕组应插好两张引槽纸,顺手沿着引槽纸推入槽口,右手在定子另一端接住,尽可能地将下层边一次拉入槽中,少数未曾拉入的导线可用划线板划入槽内,盖好相应的槽盖与槽楔,当槽满率很大时应用压线板把导线压实,然后盖好槽盖,槽楔有倒角的一端插入槽中用小铁锤轻轻打入即可,槽楔伸出两端尺寸应相等。下层边嵌完后,可按照线圈节距把上层边导线整理好用两手尽可能地理入槽中,再用划线板把未入槽的导线顺着槽向轻轻划入槽中,划线时应注意两引线槽纸是否划破,如被划破应换过槽纸,千万不可将导线绝缘弄伤,划线时不可碰及槽口铁心,当一个线圈上下层都嵌入槽中时,其绕组两端伸出部分应相等。对于双层绕组下层边嵌好后垫好层间绝缘不封槽,垫层间时要注意把下层边的导线全部盖住,待别一相线圈的上层边嵌入后,把超出铁心槽面的槽纸用弯头剪刀剪去。然后,用压线板把槽纸折叠封槽,再打入槽楔。嵌线方法同上,双层绕组采用宽槽纸,嵌线时导线直接顺着槽纸推拉入槽,或用划线板划入槽内,不需引线 嵌线时应注意极相组线圈的连接线的连接方式,对于小型电动机都采用一

  相连绕,没有接头嵌线时应按照下层边与下层边相连,上层边与上层边相连,嵌线时要注意穿线,按照绕组型式的嵌线方法,认真仔细的操作。不可马虎,嵌线前要了解定子槽数,极数、绕组型式。嵌完应检查封槽情况,整齐叠放在栈板上。

  槽内,盖好长槽盖封槽,按大线#槽内封槽;接着将另一个线#槽内封槽,垫好相间绝缘纸,整理好端部别于下一个线圈嵌入。

  4.5.6 再空一槽(5#槽),将第三相的小线圈带引出线#槽内,盖好长槽盖封槽,并按y=1~8将上层边嵌入17#槽内封槽。垫好相间绝缘纸,整理好端部。

  4.5.7 把第一相的吊把线圈上层边按照大节距y=1~9分别嵌入1、2#槽内封槽,

  4.5.8 最后吧第二相的吊把线#槽内封槽,垫好相间绝缘纸,整台绕组全部嵌完。

  4.5.9 整台绕组全部嵌完后,应检查封槽是否完好,并整理好端部相间绝缘纸及

  长槽盖相间,以利于整形。 4.6 Y100L-2(三相电机)定子槽数:24槽 极数:2极 每极每相槽数:q=4 节距:y1=1~12 y2=2~11

  绕组型式:单层同心式 每相为4个线 先把一相第一组线圈带引出线。盖好长槽盖封槽,上层边暂不嵌入,接着把另一个线#槽内封槽,上层边也不嵌入。

  4.6.5 再空两槽(1#、2#槽)把第二相的第二组线圈带引出线的小圈下层边嵌入

  槽3内,盖好长槽盖封槽;按y2=2~11将上层边嵌入槽18内封槽。接着将大线内封槽,垫好相间绝缘。整理好端部,便于下个线圈嵌入。

  4.6.6 再空两槽(5#、6#槽)把第三相第二组线圈小圈带引出线中,盖好长槽盖封槽,按y2=2~11将上层边嵌入槽22中封槽,接着将大圈的下层边嵌入槽8内封槽,按y1=1~12将上层边嵌入槽21内封槽,垫好相间绝缘。整理好端部。

  4.6.8 最后同上,把第二相第一组线圈上层边嵌完,垫好相间绝缘,并整理好端部绝缘、长槽盖交叉相间绝缘及检查定子封槽情况。

  4.7.1 先将第一相第一组线),盖好长槽盖封槽,上层边暂不嵌入槽3中,接着将小圈(y=1~15)的下层边嵌入槽15内封槽,上层边也不嵌入槽2中,接着再将大圈的下层边嵌入槽16中封槽,上层边也不嵌入槽1中(起把)。

  4.7.2 空两槽(17#、18#槽)将第二相第二组线圈的小圈带引出线内盖好长槽盖封槽,上层边也不能嵌入(起把),紧接着将大圈的下层边嵌入槽20内封槽,上层边也不能嵌入(因为q=5)。

  4.7.3 又空三槽(21#、22#、23#槽),将第三相的第一组线圈的最小圈带引出线内封槽,盖好长槽盖封槽,并按y=3~14将上层边嵌入槽13内封槽,垫好相间绝缘,接着将小圈的下层边嵌入槽25内封槽,并按y=2~15将上层边嵌入槽12内封槽,再将大圈的下层边嵌入槽26内封槽,并按y=1~16把下层边嵌入槽11内封槽,整理好端部,利于下个线#槽),将第一相的第二组线圈小圈带引出线内盖好长槽盖封槽,并按节距y=2~13把上层边嵌入槽18内封槽,接着将大圈的下层边嵌入槽30内封槽,并按y=1~14把上层边嵌入槽17内封槽,垫好相间,整理好端部。

  4.7.6 再空两槽(7#、8#槽),把第三相的第二组线圈的小圈带引出线内,盖好长槽盖封槽,并按节距y=2~13把上层边嵌入槽28内封槽,垫好相间绝缘,接着将大圈的下层边嵌入槽10内封槽,并按y=1~14把上层边嵌入槽27内封槽,整理好端部,便于下个线圈的嵌入。

  4.7.7 把第一相的起把线圈按照相应节距分别把线内封槽,垫好相间绝缘,整理好端部。

  节距:y1=2(1~9) y2=(1~8) 单层交叉式绕组,每相为6个线圈

  4.8.3 又空两槽(13#、14#槽),将第三相的两个大线圈中一个带引出线内,盖好长槽盖封槽,并按大线中封槽,垫好相间绝缘,接着将另一个线内封槽,整理好端部,以便于下一个线圈嵌入。

  4.8.4 再空一槽(17#槽),这时应注意大线圈与小线圈的连接线,上层边与上层

  盖好层间绝缘并用压线板压实,便于后面上层边的嵌入。盖层间绝缘时一定要注意把所有的导线都盖住,否则,会引起相间短路事故。

  4.9.2 双层绕组的起把线是根据节距来定的,y=10就有10个起把线,由于双层绕组每个线圈下层边都被另一线圈的上层边压着,所以只有当嵌到第11个线圈时才能把上层边嵌入第1个线圈的下层边的上面。当上层边嵌入后要封槽并整理好端部。

  4.9.3 先把第一相一个极相组线圈一个带引出线#槽,盖好层间绝缘,上层边不能嵌入,接着把相连的线#槽盖好层间绝缘,上层边也不能嵌入。

  4.9.5 再把第三相第一组线圈一个带引出线#槽,盖好层间绝缘上层还是不能嵌入,接着把相连的线#槽盖好层间绝缘,嵌完20#槽的下层边时把y个线圈的上层吊把并用厚纸垫好以免损

  间绝缘,接着按照节距把上层边嵌入13#槽封槽;然后依次把相连的线圈分别嵌入相应的槽并封槽垫好相间绝缘。

  好层间绝缘,把上层边嵌入17#槽封槽;然后依次把相连的线圈分别嵌入相应的槽并封槽垫好相间绝缘。

  层间绝缘,把上层边嵌入21#槽封槽;接着依次把相连的线圈分别嵌入相应的槽并封槽垫好相间绝缘。

  缘,暂不封槽,并按y4=4~9把上层边嵌入槽4内,垫好层间绝缘也不封槽,夹着把相连线内垫好层间绝缘,暂不封槽,并按y3=3~10将上层边嵌入槽3内垫好层间绝缘暂不封槽,接着把相连线内垫好层间绝缘暂不封槽,并按y2=2~11将上层边嵌入槽2内,垫好层间绝缘,暂不封槽,又接着把相连线内封槽。

  4.10.3 将副绕组第一组的线圈最小圈带引出线的下层边对应主绕组最大圈相邻

  的槽14内,此时应注意同槽内层间绝缘是否把主绕组线全部盖住,如层间盖偏主绕组线裸露因重新盖好层间绝缘,再嵌入槽内封槽(嵌线内封槽,接着将相连线内封槽,此后按照规律从小到大并根据相应的节距把第一组线圈看好,嵌线时应注意层间是否垫好,折叠包槽时薄膜槽纸应同时折包好,打入槽楔,槽楔与绕组伸出铁心部分应相等。

  4.11.2 先嵌主绕组第一组线圈的最小圈带引出线内垫好相间绝缘,暂不封槽,并按节距y=5~8将上层边嵌入槽5内垫好层间绝缘,暂不封槽,接着将相连的线内,暂不封槽,并按节距y=4~9将上层边嵌入槽4内垫好层间绝缘,接着将相连的线内垫好层间绝缘,暂不封槽,并按y=3~10把上层边嵌入内3内垫好层间绝缘暂不封槽;再将相连的线内封槽(此线圈为单层线圈),再接着将相连的最大的线内封槽,此线 转动定子将主绕组第二组线圈带引出线内,垫好层间绝缘暂不封槽,并按节距y5=5~8将上层边嵌入槽17内垫好层间绝缘暂不封槽。然后用同样方法依次从小到大把主绕组第二组线圈的其它线圈嵌完。

  4.11.4 将副绕组第一组线圈的最小圈带引出线的下层边嵌入对应主绕组单层线内封槽(注意层间要垫好),并按节距y=4~9将上层边嵌入内10内封槽,接着将相连线内封槽,跟着将相连线内封槽,再接着将相连线内封槽。

  4.11.5 把副绕组的第二组线圈最小圈的翻过一面放好,将带引出线内封槽。然后依次从小到大按照相应节距把剩下线圈全部嵌完,嵌完后应检查并插好相间绝缘。

  5.1 Y90S-2、 Y90L-2、 Y100L-2、 Y112M-2、 Y132M-2、 Y132M-4 5.1.1 定子卧放于工作台上,一次二到四个,无引出线端朝着操作者先整,一手拿打板垫于绕组内腔,一手拿小铁锤均匀轻巧地用力敲向打板,使绕组端部初成喇叭状。然后,竖起用竹制划刀与弯头剪刀整理好相间绝缘(不可用尖锐利器触碰绕组)。接着放入与定子同一型号规格的整形锤,用锤子轻轻敲入,使整形锤底部伸入定子铁心,然后一手拿打板贴于绕组外边沿着周向均匀的敲打,敲打时整形锤要直,整出的喇叭口才不会歪脖。外形园衬后拿出整形锤看内腔喇叭口是否圆正,绕组伸出铁心交叉处是否高于定子槽口,如高出铁心应用打板垫于高出部位用手锤敲打直至低于铁心槽口为止。同时把高出整形锤的绕组轻轻拍打使其整个绕组端部平整,并修剪好相间绝缘,然后再次放入整形锤要伸入铁心,同以上方法沿着绕组周向反复敲打使整个绕组端部紧凑结实,之后取出整形锤再次整理,使其喇叭口端正、结构整齐美观。接着用绑扎带把整形好的绕组端部每两槽绑扎一道,绑扎要紧、要牢。最后用同规格型号的整形圈套住,看喇叭口是否过大过高,如过大过高应重新整理到规定尺寸内。后则将出现压装定子时工装套不下,造成绕组与端盖碰撞等问题。

  5.1.2 重复前工序把另一端带引出线的端部初敲成喇叭状,然后竖起,绑扎好的

  一端用整形圈套好朝下。把带引出线的一端用划刀、弯头剪刀整理好相间绝缘,手里衬托布料把引出线拉直,然后放入整形锤用上述方法,把绕组端部整形好。接着根据绕组导线线径的大小套入比导线稍大的玻璃漆管,长短视其接线规律和出线位置而定,之后把裸露套管外的导线用刮漆刀把漆膜刮掉,(刮漆时应注意不可将导线刮细),再把相应的JBQ丁晴线mm处剥去绝缘外层,剥线时应视其线径的大小选择比线径稍大的剥线刀眼,(刀眼过小会把线芯剪小,刀眼过大绝缘层剥不掉)。然后将丁晴线与刮好漆的导线全部绞合好,用剪刀把过长的导线剪至与丁晴线平。再用碰焊机把绞合的引线焊接成一球形小珠。之后用比丁晴线mm长把焊接部位套好。接着按三相绕组互隔120°电角度分出首尾端,首尾引出线尽量靠近并绑扎好(绑扎方法同5.1.1),其引出线从帮扎处拉直到另一端的绕组端部剪断为宜,最后用整形圈套入端部喇叭口,看是否喇叭口过大过高,整形后应仔细认真检查是否漏插相间绝缘、三相引出线是否接错,确定合格后整齐叠放与指定栈板上,引出线应一律向空间较宽的一边,便于耐压试验。 5.2 YL8012、 YL90S2、 YL90L2

  刮掉,把剪好的三色12mmJBF丁晴线mm处用剥线方法把丁晴线剥去绝缘皮;然后按照红色接主绕组、蓝色或绿色接副绕组、黄色为离心开关接电容线,把主绕组一个极相组的首端与另一个极相组的尾端再与副绕组的一个首端并联热保护器的一端绞合好,同时将红色丁晴线与热保护器另一端串联;同样方法把另一红色丁晴线与主绕组一个极相组的首端与另一极相组的尾端绞合好,接着用蓝色或绿色丁晴线与副绕组的一个首端绞合好(同时套入φ5mm套管),剪去过长导线工序方法把引出线焊接好,并按照主、副绕组的首尾将引出线分成首尾端,同时将黄色电容线两端与引出线一样长度并绑扎好,对应两端的中间留出离心开关焊接线方法把端部整形好,叠放于指定栈板上。其引出线应一律朝向空间较宽的一边,便于耐压试验。

  把耐压仪电源开关接通,按比例指针调至输出电压为2KV,然后一手拿高压输出棒使其端部接触定子外部,另一手拿高压棒使其端部接触主绕组与副绕组引出线秒左右。期间出现闪络或断电说明绕组对地或相间击穿。检验时按顺序一排一排逐个试验,不可漏检。发现击穿定子应在引出线上打一个结作为击穿记号,以便返修。

  然后做三相绕组对地击穿试验,当三相绕组没有对地击穿接着还要相间耐电压试验,两个高压电源棒分别接触两相绕组引出线(即U相与V相);然后一根电源端头接触另一相(即U相与W相);接着把U相的电源端头接触V相(即V相与W相)。每次维持时间为2~5秒左右,当相间出现击穿时也要把击穿的两相引出线合着打一个结,作为相间击穿的记号。做耐电压试验时应两手拿电源棒,电源棒应有良好的绝缘保护,千万不可用手触摸端头以防触电,高压危险应注意安全!!!

  定子制造过程中,绕组要经过严格的绝缘处理,以提高机械、电气及其它防护性能。浸漆处理时电机绕组制造中非常关键的工序。

  匀,根据当时的温度调节好绝缘漆的粘度,粘度必须经品管员测量,粘度过大时应加入适量的溶剂,粘度过小时应加入新的绝缘漆。由于漆温对粘度影响很大,所以一般规定以20℃为基准,但是漆温不可能恒定在20℃,因此在其它温度下测量时必须加以换算。

  7.5 把规格相近且做好耐电压试验的待浸漆的嵌线定子,放入浸漆框架里已排

  放好的定子浸漆铁圈内,注意装框时应轻拿轻放,不可碰撞端部喇叭口,以免造成变形及损伤导线。装满一框后,用压缩空气吹净定子绕组以及铁框内附着的灰尘及杂物。然后拉到浸漆区用吊车吊放于平车上,根据电机规格中心高为90mm以下的定子一炉可烘焙四层,中心高为100mm以上的定子一炉可烘焙三层。

  7.6 检查烘房设备、红房门是否密封,接通电源看电热器能否发热,一切正常

  7.7 把装吊于平车上的工件推入烘房预烘,推入时应小心谨慎不可撞壁,工件

  吊入漆缸内沉浸,直至浸到没有气泡逸出,并不少于15min;然后吊起放于漆缸上滴干,滴干时间不能小于30min,直到没有漆流出为止。之后吊于平车上,把整炉定子浸好后推入烘房烘干。

  定子分装配和转子分装配,以及单相电机电容器的装配。成品的总装配主要是出线盒,前后端盖以及风叶、风罩和单相电机的离心开关、电容器等的装配。 8.1 定子压入机壳

  (料车上内垫干净的厚纸皮或橡胶垫,避免碰坏定子绕组)。机壳出线孔一端朝上竖放,定子绕组带引出线的一端也朝上,在机壳内出线孔处的内壁过度台涂刷适量的润滑油。定子引出线对机壳位置对好机壳出线孔位置垂直放入,把同规格的垫压工装放于液压机台面上,把套好定子的机壳放于工装上,接着把绕组引出线整理好塞于喇叭口内,套上相应的工装,先把偏向、歪斜的定子慢慢的压正;然后对好中装中心位置垂直的压装到位(装压时视工件大小,一般中心高为132以下电机,压力调至6Mpa以内即可)。装压好的工件整齐摆放于工作台上,带引出线端朝工作台边,应仔细检查有无压裂,并测量定子后端与机壳断面的尺寸应符合以下要求(YL8012*15mm、YL90S2*20mm、YL90L2*15mm)。

  装,机壳出线口朝操作者,右端内腔涂刷适量的润滑油,定子引出线一端从机壳右端伸入,右手从机壳另一端接住引出线,分出首尾端从出线口伸出机壳,两端引出线在出线口处位置应对好,且不可有扭绞现象,定子要尽量伸入机壳内,然后竖起;液压机平台上放好同规格的垫压工装,先把定子压平、压正,接着对好工装中心位置,垂直平稳地压装到位,装压时一手拿起引出线随着液压机速度放下,使其不被出线口毛边割伤。直压到工装与机壳断面重合,操作阀门使液压机回升到6—10mm时,再次回压工件。然后使液压机回升最高点,取下工装,把雅号的工件搬到工作台面上,

  让其出线口朝上,前盖端朝工作台边整齐排好。成批压装完后应检查定子压入及课后端面与机壳两端的距离应相等,还应检查是否被压裂。

  压装离心器,离心器根据电机型号YL8012用L20-202Y、YL90S2、 YL90L2用L25-202Y,离心器黑色环面朝上套入转子轮轴上,用离心器专用压套套入轴端,另一端放入轴承套好,压套竖起垂直于压轴,接通液压机电源,工作压力调至2Mpa。然后操动换向阀使其平稳装压到位,离心器压好后用外卡环钳把与其轴相配的卡环装入环槽内,接着放入轴承与压套,对好压轴把轴承压到卡环槽上边沿即可,不可超过。

  把检视好的转子与轴承放于液压机旁,把轴承套入转子一端用与轴承内圈规格一致的压套对准液压机压轴,开启液压机垂直压入到位;然后倒过另一端用同样方法压好,如液压机行程够高可以用两个轴套上下轴承同时压到位,压好后放于垫有干净厚纸皮的框内或工作台上。不可随意碰伤转子铁心表面及轴端部位,以免造成铁心短路和皮带轮难以装入。让其出线口朝上,前盖端朝工作台边整齐排好。成批压装完后应检查定子压入及课后端面与机壳两端的距离应相等,还应检查是否被压裂。

  压装离心器,离心器根据电机型号YL8012用L20-202Y、YL90S2、 YL90L2用L25-202Y,离心器黑色环面朝上套入转子轮轴上,用离心器专用压套套入轴端,另一端放入轴承套好,压套竖起垂直于压轴,接通液压机电源,工作压力调至2Mpa。然后操动换向阀使其平稳装压到位,离心器压好后用外卡环钳把与其轴相配的卡环装入环槽内,接着放入轴承与压套,对好压轴把轴承压到卡环槽上边沿即可,不可超过。 8.2.2 Y系列三相电机

  把检视好的转子与轴承放于液压机旁,把轴承套入转子一端用与轴承内圈规格一致的压套对准液压机压轴,开启液压机垂直压入到位;然后倒过另一端用同样方法压好,如液压机行程够高可以用两个轴套上下轴承同时压到位,压好后放于垫有干净厚纸皮的框内或工作台上。不可随意碰伤转子铁心表面及轴端部位,以免造成铁心短路和皮带轮难以装入。 8.3 各种电机用轴承型号

  8.4 接线把压装好的定子引出线分出首尾端,从机壳邻近的出线孔穿出,然后套入

  与出线cm长的玻璃漆管,套管应露出机壳4~6mm,放好橡胶绝缘垫片,剪去过长的引出线,按主副绕组套上接线mm),主绕组引出线为红色,面向工件左边为首端应套‘U1’标志,右边尾端套‘U2’标志,副绕组为绿色或蓝色,左边首端套‘W1’或‘Z1’标志,右边尾端套‘W2’或‘Z2’标志,离心开关(即副绕组线)为黄色或白色,左边首端套‘V1’,右边尾端套‘V2’标志。

  8.4.1.3用气动起子松开接线板上接线栓的紧线螺钉,按每台一个放于机壳上,对

  好线头标志与接线板上标识,线头从线板底面插入接线栓孔,用气动起子把侧面紧线螺钉锁至线头拔不出即可(注意气压不宜过大,以免锁断线头),气动起子气流调到最小,线头接好应检查是否接错,有没有锁紧或锁断,确保合格后,用M4*16狮子螺钉两支将接线板定位锁紧。

  8.4.2.1接线盒进线口三件螺套的装配,把内外牙螺套内放入穿线套子,旋入外牙

  8.4.2.2剪去过长引出线,用剥线钳根据引出线的线径选择相应的刀孔在引出线mm处剥去绝缘层(注意不可选择比线径小的刀孔,以免剪去线芯)。

  8.4.2.5套上以引出线径和接线)。然后用夹线钳选择与端子相符的位置把端子夹紧,之后用手拉端子检查是否夹紧。

  8.4.2.6每台一垫放好一接线盒垫片和接线盒,对好装配孔,放入十字头螺钉用启动起子对角锁紧。接着每机一件放好接线板,放入接线板螺钉,对应好标志用启动起子锁紧接线板。

  8.4.2.11端子锁紧后,用电桥量三相绕组的直流电阻,电桥使用方法:将转换开

  关拨向“内接”,将指针调到零位,接好被测量相线两端,估计被测电阻值,将量程倍率变换器调到适当数值,按下“B”、“G”按钮并调节测量盘旋钮,使指针重新回到零位,根据倍率值读出旋钮盘上数值,再量其它两相进行比较,一般三相电阻不平衡值应不超过±2%平均值(测量时仪表应水平放置,不可震动)。

  8.5.1.1把检视合格的前盖接触面朝上摆放好,把离心开关带焊锡点的一面朝上,接着对好前盖安装孔用十字头M5*8螺钉加平垫用气动起子锁紧。

  晴线mm处把绝缘皮剥掉,接着涂少许溶化后的松脂,不宜太多,把装好开关的前盖每台一个摆放好,一手用尖嘴钳夹住线头,放于开关焊点上,一手握烙铁手柄使烙铁端头接触线头,当焊点上焊锡熔化后,此时线头应全部锡水盖住,直到焊剂溶解挥发后,移开烙铁待焊点凝固冷却即可。

  8.5.1.3焊好后用万用表转换开关拨向欧姆档,量程为“R*1”即可,两表笔短接

  关使其触点接触,指针指向零位,说明焊接良好,若指针指向大于1Ω说明电阻过大可能时松脂过多没有充分挥发掉或触点有问题,若指针不偏转,电阻无穷大,此时表笔应连接两个焊点,再按下触点如指针偏转至零位说明焊点良好,应检查接线部位是否螺钉没锁或滑牙导致线头脱落,如指针还是不偏转应将一表笔移至线头裸露处,如有通说明此焊点焊接不良,不通应移另一表笔至线头裸露处,如能通说明此焊点有问题,必须重新焊接,同时检查U1、U2,W1、W2的接线情况。

  8.5.1.4离心开关焊好后,此时用压缩空气把前盖及定子内腔吹干净,接着把离心

  开关线过长处折向绕组端部与机壳空间,对好装配螺栓孔,用木锤或香槟锤轻轻敲入。敲装时应注意两止口的配合,如发现配合很松或上下能移动时,应检查原因及处理事项。端盖敲入好,用与机壳上装配螺丝孔同规格的螺栓加弹簧垫片,用气动起子或启动扳手调节好气体流量,配相应的套头平衡锁紧,锁紧后,用铜锤或木锤敲打端盖让其消除装锁时工件相接处的部分应力,使其找正。

  8.5.1.5锁好端盖的一面朝下竖起电机,把波形圈放入轴承室内,接着把转子轴伸

  较长的一端朝上放入定子内,且旋转一下看是否有卡阻现象,然后套入后端盖,用套筒对准轴承室位置,用铁锤敲至轴承全部进入轴承室后,把电机放平,接着用香槟锤或铜锤把后端盖敲入机壳,对好螺栓孔,放入螺栓锁好。再敲击找正,并转动转子是否转动灵活。

  8.5.1.6前后盖装好后,应再一次检查离心开关是否接通,用万用表两表笔接V1、

  V2并转动转子,指针指向零位说明开关闭合,如指针在转子转动时左右摆动不停,可能离心器压偏或离心器装压位置与开关距离过长,如指针不能偏转,说明开关断开或焊接不良,应检查离心器与开关是否能接触,如有接触开关能闭合,说明焊接有问题,如开关不能闭合,说明问题出在离心器与开关及前盖。

  8.6.1 把检视过的前盖每台一件摆放好,对好机壳及螺栓孔用香槟锤或铜锤轻轻

  敲击到位,放入螺栓锁紧。 8.6.2 装转子和后盖方法同8.5.1.5。

  M4*6螺钉定位锁紧,把装有电容器的筒体引出线朝前装于支架上,对好支架与电容筒上螺丝孔,用十字头M4*8加φ4平垫用气动起子锁紧。 8.9.4 根据电容量大小,容量大的为启动电容接V2、W1,容量小的为运行电容接

  8.10.2.2用外卡环钳把与卡环槽相配用的卡环钳装入槽,把与机壳同规格的风罩

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